熱烈祝賀浙江晨龍鋸床股份有限公司型材自動下料智慧車間順利投產！

特大喜訊：由浙江晨龍鋸床股份有限公司承接的中聯重科塔機智能工廠--型材自動下料智慧車間正式落地投產。 

2019年1月1日，隨著中聯重科全球最大塔機智能工廠的盛大開園，由浙江晨龍鋸床股份有限公司承接的型材自動下料智慧

車間也慢慢解開了它那神秘的面紗。

產線長260米，寬25米，根據用戶要求，需日加工長度達到9-12米的各種型材1000多根，實現4000多件下料半成品，型材

涉及角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、圓管、方鋼管等各種原材料。

通過杭州晨龍團隊的細心核算，從物流方案優化，人工節約、生產節拍、投資回報率分析等，將整個自動下料智慧車間分

為原材料區、緩存區、加工區、半成品緩沖區四部分。

本型材自動下料智慧車間從原材料備料/上料開始，依次自動拋丸、切割下料、下料件分揀，直至下料件緩存。根據型材截面尺寸、加工后截面形狀及產能要求，產線采用“7+1”模式設置，共由8條自動型材下料智慧生產線組成：

●2條圓鋸機切割下料智慧生產線；

●2條成捆鋸切帶鋸床切割下料智慧生產線；

●1條單根/堆垛帶鋸床鋸切下料智慧生產線；

●1條智能數控沖床沖剪下料智慧生產線；

●1條數控型鋼切割下料智慧生產線；

●1條數控相貫線切割單元；

8條產線由中央控制系統統一控制，通過自主開發的排程軟件和控制系統，與工廠的制造執行管理MES系統的對接數據驅

動，實現產能智能匹配、排程優化、進度管控、節拍管控、人員管控、物料管控、質量監控、設備管控、能源管控、安環

管控、智能防錯、安全互鎖、耗材管控、設備OEE最優化、防錯防呆和柔性生產等功能，實現型材切割集群式智能化生產，

滿足大型工程機械行業的小批量、多批次的智慧型材加工模式。

通過以上智能化生產線的實施，整個產線僅需9人（減少了30多人）即可完成，產品質量穩定可追溯，保證了切割生產線的流線化、柔性化、自動化、智能化、綠色化。

通過該產線的實施，浙江晨龍鋸床打造了一支強有力的智能制造研發團隊--杭州晨龍智能研發中心。這標志著浙江晨龍鋸床股份有限公司在中國制造2025的大背景下，向智能化工廠/智慧車間領域邁出了堅實的一大步，晨龍必將在未來智能制造領域大顯身手。